1.4848 (GX40CRNISI25-20) Rollers de horno refrigerados por agua, también conocidos como "rodillos refrigerados por agua", "rodillos de enfriamiento" o "rodillos fríos", son componentes centrales utilizados para enfriamiento rápido de materiales industriales. Este producto utiliza una tecnología de equilibrio de temperatura única para dirigir rápidamente el calor absorbido por el área de trabajo a ambos extremos a través de un sistema de circulación de agua incorporado, asegurando así que la temperatura de la superficie del rodillo siempre sea más alta que el punto de rocío de aire para evitar la condensación en la superficie. Este principio de control de temperatura lo hace particularmente adecuado para enfriar materiales a alta temperatura. Si bien garantiza que la superficie esté seca y libre de marcas de agua, mejora la eficiencia de la conducción de calor y evita efectivamente defectos en la superficie del producto.
Diseño de estructura de equilibrio de temperatura para evitar el sobreenfriamiento local
El rodillo de horno refrigerado por agua no condenado adopta una estructura de canal anular y un sistema de ecualización de calor de cavidad interna. A través de la ruta de mecánica de fluidos diseñada con precisión, el agua de enfriamiento fluye uniformemente dentro del cuerpo del rodillo para evitar "puntos fríos" con diferencias de temperatura excesivas. Esto puede garantizar que la superficie del rodillo mantenga una temperatura constante en su conjunto y elimine la condensación causada por el sobreenfriamiento local de la fuente.
Materiales de conductividad térmica alta garantiza una transferencia de calor eficiente
El cuerpo del rodillo está hecho de acero inoxidable de alta temperatura (GX40CRNISI25-20) de acero inoxidable de alta temperatura, que tiene una excelente resistencia a alta temperatura, conductividad térmica y resistencia a la oxidación. Su composición química contiene una alta proporción de Cr (cromo) y Ni (níquel), lo que mejora la conductividad térmica general y el rendimiento de la fatiga térmica del material, dando así la transferencia rápida y uniforme de calor desde el área calentada hasta el extremo frío.
Siempre por encima de la temperatura del punto de rocío, eliminando por completo la condensación
A través de una solución sistemática de gestión térmica, la temperatura de la superficie del rodillo se controla con precisión para estar por encima del punto de rocío de aire (generalmente 15 ~ 20 ℃ o más, dependiendo de la humedad ambiental). Esto significa que la superficie del rodillo puede mantenerse seca en la mayoría de los ambientes húmedos, evitando así los defectos superficiales del material causado por las gotas de agua y mejorando enormemente el rendimiento del producto.
Respuesta rápida al intercambio de calor y una mejor eficiencia de enfriamiento
Los rodillos refrigerados por agua no condenados aún pueden mantener una alta eficiencia de intercambio de calor cuando se enfrentan a materiales de alta temperatura (como tiras descargadas del horno por encima de 800 ℃), acortan efectivamente el ciclo de enfriamiento y aumenta la velocidad de funcionamiento de toda la línea. Su corto tiempo de respuesta térmica ayuda a igualar los requisitos de ritmo de las líneas de producción continua de alta velocidad, especialmente adecuadas para tareas de enfriamiento continuas, como rodillos de alta velocidad, enfriamiento de placas delgadas, enfriamiento y conformación.
Capacidad estable para hacer frente a condiciones de trabajo extremas
Incluso cuando operan en alta humedad, alta temperatura y ambientes de alta carga de calor, el rodillo de enfriamiento no condensado puede mantener la estabilidad de la temperatura durante mucho tiempo, sin condensación y problemas de humedad, y sin la deriva de temperatura de la superficie del rodillo debido a la operación a largo plazo, logrando realmente el enfriamiento continuo y estable, garantizando la seguridad del sistema y la consistencia del producto.
En un entorno de producción continua de alta temperatura, alta velocidad y carga continua, la resistencia estructural y la eficiencia de intercambio de calor de los rodillos de hornos refrigerados por agua afectan directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. 1.4848 (GX40CRNISI25-20) Los rodillos de horno refrigerados por agua no condenados han mejorado exhaustivamente su eficiencia de vida útil e intercambio de calor a través de la optimización de materiales y el diseño de fortalecimiento estructural, proporcionando a las empresas soluciones más eficientes y confiables.
Excelente material, resistente al calor y resistente a la corrosión por más tiempo
Este producto está hecho de acero inoxidable resistente al calor austenítico 1.4848, cuya composición química típica contiene Cr y Ni, y se agrega una cantidad apropiada de SI para mejorar la estabilidad de la película de óxido. Este material no solo puede soportar altas temperaturas superiores a 1100 ° C, sino que también tiene una excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica. No es fácil romper o corroerse incluso si se ejecuta en un entorno de horno duro durante mucho tiempo.
*CR: Puede formar una película protectora densa de óxido de cromo a alta temperatura. Esta película protectora es estable y tiene una fuerte adhesión, lo que puede evitar que el oxígeno y otros medios corrosivos penetren en el metal base.
*Ni: mejora significativamente la dureza y la resistencia al choque térmico de la aleación, asegurando que no ocurran grietas térmicas bajo múltiples ciclos calientes y fríos.
*SI: mejora la capacidad anti-stripping de la película de óxido, de modo que el rodillo refrigerado por agua todavía tiene una excelente protección de la superficie a altas temperaturas.
Estos elementos de aleación funcionan sinérgicamente, de modo que el material 1.4848 no suavizará, deforma o fatiga, incluso si funciona en un horno continuo o una zona de alta temperatura durante muchos años.
Diseño de conductividad térmica alta, disipación de calor rápido sin acumulación de calor
A través de la combinación de selección de material y diseño estructural, el rodillo refrigerado por agua se da cuenta de un sistema de conducción de calor rápido, disipación de calor eficiente y control de temperatura estable. Su alta conductividad térmica permite que la superficie calentada transfiera el calor al área de flujo de agua de enfriamiento en muy poco tiempo, evitando efectivamente el aumento de la temperatura local del cuerpo del rodillo, manteniendo la temperatura de la superficie del área de trabajo estable y ayudando a mejorar la consistencia de enfriamiento de la pieza de trabajo.
Estructura anti-deformación, alta estabilidad operativa
Bajo una carga pesada y operación de ciclo largo, el cuerpo del rodillo es muy propenso a la deformación de la expansión térmica o el agrietamiento térmico. Este producto adopta múltiples procesos de tratamiento térmico y tecnología de alivio del estrés para controlar de manera efectiva la distribución del estrés interno y mejorar la capacidad general anti-deformación. Incluso bajo rotación de alta velocidad y cambios de diferencia instantánea de temperatura, aún puede mantener la precisión estructural y la planitud de la superficie, proporcionando una buena base física térmica para el procesamiento posterior.
*Proceso de tratamiento térmico de precisión: eliminar el estrés interno y mejorar la uniformidad estructural
Haga que la estructura del metal en 1.4848 la aleación sea más uniforme, refine los granos, mejore la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la fluencia, y reduzca la concentración de tensión causada por una estructura desigual. El tratamiento de recocido se lleva a cabo en el paso clave después del procesamiento para liberar efectivamente el estrés residual y prevenir la "deformación secundaria" o el agrietamiento del estrés térmico del cuerpo del rodillo durante el uso. Después de múltiples ciclos de enfriamiento de calentamiento, el cuerpo del rodillo después del tratamiento térmico puede mantener la estabilidad de la morfología y el tamaño del material.
*Diseño de simetría estructural y mecanizado de precisión: evitar el "efecto de acumulación" de la deformación térmica
El agua de enfriamiento cubre uniformemente toda la superficie del rodillo para garantizar la diferencia de temperatura mínima en cada área y evitar la expansión asimétrica o el "abultamiento de la superficie del rodillo" causado por el sobrecalentamiento local. La concentricidad y la redondez de la superficie del rodillo y el núcleo del rodillo están controlados con precisión por el equipo de giro y fresado de CNC para garantizar la simetría estructural y reducir la carga excéntrica y la vibración rotacional. Incluso en rotación de alta velocidad, no habrá excentricidad de rodillos, salto o acumulación de deformación.
*Estabilidad térmica del material en sí y el fortalecimiento estructural
1.4848 La excelente resistencia a la fatiga térmica del material puede resistir efectivamente la expansión de la microgrieta causada por la alternancia de alta frecuencia de calor y frío, que es la clave para mantener una larga vida en condiciones de ciclo térmico. Combinado con el diseño optimizado del grosor del cilindro y la estructura de soporte de soporte, la capacidad de soporte general del cuerpo del rodillo se mejora cuando se somete a estrés térmico axial y radial, evitando problemas típicos como "abultamiento en el medio" o "depresión al final".
*Múltiples procesos de tratamiento térmico para liberar estrés residual: durante el proceso de fabricación, el cuerpo del rodillo a menudo producirá estrés residual interno no desplegable después de la fundición o forja de alta temperatura. Si no se liberan estas tensiones, pueden causar deformación estructural o incluso agrietarse durante la operación de alta temperatura. El uso de múltiples procesos de tratamiento térmico, como la normalización, el recocido y el tratamiento con envejecimiento, puede refinar los granos materiales y hacer que la estructura sea más uniforme y estable. Libere efectivamente el estrés interno acumulado durante la fundición o el procesamiento para evitar la inestabilidad estructural causada por la superposición del estrés térmico.
Para resolver fundamentalmente este problema, el rodillo refrigerado por agua no condensado adopta un sistema de procesos de tratamiento térmico múltiple, que incluye principalmente tres etapas clave: normalización, recocido y envejecimiento.
Normalización del tratamiento: la normalización es calentar el cuerpo del rodillo en un entorno más alto que la temperatura de transformación del acero, y luego enfriarlo en el aire fijo. Este proceso refina y homogeneiza efectivamente la estructura del grano, ajusta la morfología del grano dentro del material, hace que la estructura sea más uniforme y densa, y mejora sus propiedades mecánicas y plasticidad. La normalización también puede aliviar parcialmente los granos gruesos y la distribución de estrés desigual causada por la fundición o la falsificación, y es el primer paso para liberar el estrés residual.
Tratamiento de recocido: el recocido es liberar aún más el estrés interno en el material calentando el cuerpo del rodillo a baja temperatura durante mucho tiempo y enfriándolo lentamente. El recocido no solo reduce efectivamente la dureza y la fragilidad del material, mejora su ductilidad, sino que también mejora la estabilidad estructural del acero. Elimina el estrés residual desigual en el proceso de fabricación a través de la difusión térmica y reduce el impacto negativo del estrés interno en los ciclos térmicos posteriores.
Tratamiento de envejecimiento: el proceso de envejecimiento es hacer que la microestructura en el acero alcance un estado estable a través de la temperatura y el tiempo apropiados. Esta etapa no solo ayuda a liberar completamente el estrés residual, sino que también promueve la formación de fases de fortalecimiento de la precipitación en el material, mejorando la resistencia mecánica general y la estabilidad térmica. El proceso de envejecimiento puede reducir significativamente el riesgo de deformación térmica y agrietamiento del material durante la operación de alta temperatura.
*Optimizar la simetría estructural para reducir la desviación de la expansión térmica: los rodillos refrigerados por agua sin condensación consideran completamente el problema de la simetría de expansión térmica en la etapa de diseño. A través del diseño simétrico de la estructura geométrica y el diseño equilibrado, se controla la distribución de tensión térmica del cuerpo del rodillo durante el calentamiento o el enfriamiento. Optimice la distribución del espesor de la pared y la estructura del canal de agua interna para que la ruta de conducción de calor sea equilibrada y consistente, y reduzca la concentración de tensión en un área determinada debido al calentamiento excesivo. Prevenir la contracción local o los "puntos fríos" causados por los canales de agua de enfriamiento y evite el riesgo de desviación rotacional y vibración causada por la deformación local.
El cuerpo del rodillo adopta un diseño geométrico simétrico para garantizar que la expansión térmica en todas las direcciones se desplace o se equilibre entre sí cuando se calienta o se enfríen, evitando así la deformación asimétrica causada por sobrecalentamiento o sobrecouración en áreas locales. El grosor simétrico de la pared y el equilibrio de la forma del camino de conducción de energía térmica y reducen el gradiente de estrés térmico causado por una velocidad de expansión térmica local inconsistente. Este diseño garantiza la deformación uniforme del cuerpo del rodillo en su conjunto, evita la deformación, la torsión o la flexión, y mantiene el equilibrio dinámico y la estabilidad del equipo durante la rotación de alta velocidad.
El grosor de la pared del cuerpo del rodillo se calcula y optimiza con precisión para evitar la exageración local o la exageración. El grosor de la pared uniforme o la distribución razonable de gradiente es propicio para la conducción y liberación de calor uniforme, reduciendo el área de concentración de tensión de diferencia de diferencia de temperatura.
La distribución razonable del grosor de la pared reduce efectivamente la diferencia de temperatura entre la superficie y el interior del rodillo, evita las grietas térmicas y la fatiga del material y mejora la durabilidad del rodillo.
El sistema interno de enfriamiento de agua del rodillo está diseñado como un canal de agua en espiral o cavidad anular de agua para garantizar que el agua de enfriamiento se distribuya uniformemente, cubriendo toda la superficie del rodillo y eliminando puntos fríos y puntos calientes. El flujo de enfriamiento uniforme evita la contracción desigual causada por las diferencias locales de temperatura del agua y reduce el estrés interno causado por el enfriamiento desigual.
El diseño del canal de agua no solo considera la eficiencia del intercambio de calor, sino que también presta atención al equilibrio de la simetría estructural y la dinámica de fluidos para garantizar que la resistencia al flujo de agua sea pequeña y estable, y mejora el rendimiento general de la disipación de calor del sistema.
A través de la optimización simétrica de la estructura del rodillo y el sistema de enfriamiento, el fenómeno de contracción o "mancha fría" debido a las diferencias de temperatura en las áreas locales se evita en mayor medida. El enfriamiento local insuficiente causará la contracción del material desigual, lo que dará como resultado la deformación local del rodillo, lo que causará desviación y vibración durante la rotación.
Evite el impacto negativo de esta distribución desigual de la tensión térmica en la estabilidad de la máquina y la calidad de producción, y garantice un funcionamiento continuo y eficiente del equipo.
*Resistencia a la fatiga térmica mejorada y estabilidad estructural: la aleación 1.4848 en sí tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica, pero para mejorar su rendimiento en múltiples ciclos de calor y frío, el cuerpo del rodillo también introdujo múltiples simulaciones de fatiga térmica y pruebas de equilibrio dinámico durante el proceso de fabricación. Combinado con la tecnología de soldadura de precisión y mecanizado, la concentricidad de ensamblaje del cuerpo del rodillo y los componentes clave, como las bridas y los asientos de los rodamientos, se garantiza que mejore la resistencia estructural general. El diseño de la "zona caliente" de la conexión entre la superficie del rodillo y el sistema de enfriamiento se fortalece para mejorar la resistencia a la grieta de choque térmico.
Vida útil súper larga, reduciendo la frecuencia del reemplazo del equipo
La matriz de aleación de alta resistencia combinada con el diseño estructural optimizado permite que el rodillo refrigerado por agua tenga una vida útil más larga que el rodillo de material tradicional en las mismas condiciones de uso. Puede funcionar continuamente durante más de 1 ~ 3 años (dependiendo de las condiciones de trabajo), reduciendo en gran medida la frecuencia de detención y mantenimiento de la línea, y reduciendo el costo del reemplazo de las piezas de repuesto y el mantenimiento del equipo.
4848 (GX40CRNISI25-20) Roller de enfriamiento de agua no condensación no solo realiza una función de enfriamiento única, sino que también se da cuenta de "una máquina para usos múltiples" en múltiples enlaces industriales con su excelente precisión de control de temperatura y fuerza estructural. Integra las funciones del rodillo de fundición, el rodillo de enfriamiento, el rodillo de configuración, etc., para satisfacer varias necesidades de enfriamiento y formación en flujos de procesos complejos.
Enfriamiento y nivelación de tiras de metal
Durante el proceso de tratamiento térmico del acero al carbono, el acero inoxidable, los metales no ferrosos y otras tiras, el rodillo de enfriamiento puede completar el enfriamiento de la superficie rápida en muy poco tiempo y darse cuenta de la rápida transformación y el fortalecimiento de la estructura de la tira.
*Controle efectivamente la distribución de la dureza y la tenacidad del metal mientras mantiene una buena planitud;
*Reduzca la deformación del estrés térmico y mejore la precisión de los procesos de nivelación y corte posteriores.
Enfriamiento de la formación de películas de plástico después de la extrusión
Las películas de plástico como PET, PP, PE, etc. deben enfriarse y moldear inmediatamente después de la extrusión para evitar la deformación dimensional o el grosor desigual debido al enfriamiento retrasado.
*Control de temperatura uniforme en la superficie del rodillo, eficiencia de alta conformación;
*Mejore la transparencia, la suavidad y la uniformidad del grosor del material de la película y mejore la calificación del producto.
Tratamiento de temperatura de la superficie de materiales electrónicos y paneles compuestos
En la producción de sustratos electrónicos de alta gama y paneles estructurales compuestos (como laminados revestidos de cobre y paneles de fibra de carbono), el control de la temperatura es crucial para la unión entre capas y la calidad de la superficie.
*El sistema de control de temperatura estable garantiza procesos continuos y consistentes de prensado en caliente y enfriamiento;
*Mejore la resistencia al enlace interfacial, evite defectos como la delaminación y las ampollas, y mejore las propiedades eléctricas y mecánicas del producto.
Proceso de enfriamiento de fibra de vidrio y materiales a base de cerámica
Después de sinterización de alta temperatura o prensado en caliente, estos materiales requieren enfriamiento preciso y estable para garantizar la estabilidad de la estructura de la fibra y el estado de cristal cerámico.
*La resistencia a alta temperatura de la superficie del rodillo no disminuye, y puede funcionar de manera estable en un rango de temperatura de hasta 700 ° C o más;
*Evite el agrietamiento del material, el colapso de los bordes o el rendimiento desigual, y asegúrese de que las propiedades mecánicas y térmicas del producto cumplan con los estándares.
Curado y enfriamiento de materiales de recubrimiento e impresión
En la producción de bobinas industriales, películas funcionales o papel recubierto, después de procesos de alta temperatura, como el curado UV y el secado del aire caliente, la superficie del material debe enfriarse rápidamente para ingresar al siguiente proceso, como la reducción, el rebobinado o la laminación. El rodillo refrigerado por agua sin condensación juega el papel de un "rodillo de formación de enfriamiento" aquí, eliminando efectivamente la tendencia de rizado y manteniendo la superficie plana.
*Enfriamiento rápido para mejorar el ritmo de la línea de producción;
Prevenir efectivamente problemas como grietas de recubrimiento, patrones de impresión borrosos o ampollas de material;
*Reduzca la tasa de defectos de la superficie y mejore la apariencia general y la aceptación del mercado del producto.
Configuración térmica y proceso de acabado de telas de fibra
En el entorno térmico, el calentamiento o el proceso de acabado de las telas de fibra sintética o los materiales de fieltro de fibra de vidrio, el rodillo refrigerado por agua no solo se usa para enfriar, sino que también tiene la función de la configuración y la configuración de ancho. Especialmente en la sección trasera de alta temperatura, las características sin condensar aseguran que la superficie de la tela esté seca, sin ondulación y sin húmedo.
*Enfriamiento rápido después de una configuración de alta temperatura para mantener la disposición de la fibra estable; evite la contracción de la tela, el rizo de borde o el residuo de la marca de calor;
*Mejore la estabilidad dimensional y la planitud de los productos textiles, y facilite el procesamiento posterior, como el recubrimiento, el teñido o el corte.
Moldeo por laminación de material polímero
En el procesamiento compuesto de materiales termoplásticos como TPU, EVA, PA, etc., el rodillo de enfriamiento se usa para enfriar y conformar después de la laminación para garantizar la unión estable de la estructura de múltiples capas sin estratificación o burbujas. El entorno de enfriamiento estable proporcionado por el rodillo de enfriamiento de agua sin condensación es particularmente crítico y adecuado para líneas de producción compuestas de alta velocidad automatizadas.
*Lograr un enfriamiento y bloqueo rápido después de unión térmica multicapa; sin condensación en la superficie para evitar la contaminación de la capa de unión;
*Asegúrese de que la consistencia y la resistencia de unión de la hoja compuesta para cumplir con los estándares de material de alto rendimiento.
Moldado de control térmico de nuevos materiales energéticos
En la producción de nuevos materiales de núcleo de energía, como piezas de poste de batería de litio, membranas de celdas de combustible y separadores de baterías, se requiere precisión de control de temperatura extremadamente alta. Los rodillos refrigerados por agua no condenados no solo deben reducir la temperatura con precisión, sino también asegurarse de que las bobinas no estén contaminadas por el vapor de agua o tener desviaciones dimensionales causadas por la expansión y la contracción térmica.
*Evite la degradación del rendimiento del material activo debido a la condensación de la superficie;
Admite una conexión perfecta de procesos de enfriamiento de recubrimiento continuo;
*Mejore la estabilidad de los materiales de la batería y la eficiencia de conversión de energía, y admite la fabricación de alta gama de nuevas energía.
Impulsado por los "objetivos de doble carbono" y la tendencia de fabricación verde global, el rodillo de 1.4848 (GX40CRNISI25-20) no solo se enfrenta a los requisitos de proceso de producción eficiente, sino que también refleja la respuesta positiva a la conservación de energía, la reducción de emisiones y el amistad ambiental de múltiples dimensiones. Sus características ecológicas en la selección de materiales, el diseño de control de temperatura y la eficiencia operativa proporcionan un apoyo sólido para las empresas para construir líneas de producción inteligentes de desarrollo sostenible.
Reducir la pérdida de energía: enfriamiento rápido para maximizar la eficiencia energética
Los rodillos refrigerados por agua no condenados utilizan una alta estructura de material de conductividad térmica y un sistema de circulación de agua interna espiral, combinado con tecnología de control de temperatura avanzada, que puede transferir el calor de la superficie de contacto a ambos extremos en muy poco tiempo. Esta capacidad de conducción de calor de calor rápida y precisa acorta en gran medida el tiempo de enfriamiento y el ciclo de producción.
*Rendimiento técnico: en comparación con los rodillos de enfriamiento sólidos tradicionales o los procesos ordinarios de inmersión en agua fría, este sistema puede acortar el tiempo de enfriamiento de cada lote en un 15-30%, aumentando significativamente la salida de la unidad.
*Ventajas específicas: el acortamiento del tiempo de enfriamiento no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce el consumo de energía por unidad de salida, especialmente en las líneas de producción continua.
*Contribución de protección del medio ambiente: según los cálculos reales, después de usar rodillos refrigerados por agua sin condensación, el consumo general de energía puede reducirse en un 10-20%, lo que significa una reducción significativa en el uso de electricidad de la fábrica en el aire acondicionado, refrigeración, enfriamiento de líquidos y otros enlaces, reduciendo así las emisiones totales de carbono.
Diseño de control de rocío: suprimir la emisión de vapor de agua y crear un taller seco y limpio
El agua de condensación se forma fácilmente en la superficie del rodillo durante el enfriamiento a alta temperatura, lo que no solo afecta la calidad del producto, sino que también causa problemas secundarios como el aumento de la humedad y la corrosión del equipo. El rodillo de enfriamiento de agua no condensación elimina por completo este peligro oculto al controlar la temperatura de la superficie del rodillo para que siempre sea más alta que el punto de rocío de aire.
*Rendimiento técnico: se forma una diferencia de temperatura dinámica entre la temperatura de la zona caliente de la superficie del rodillo y los dos extremos, pero ambos son más altos que el punto de rocío ambiental (generalmente por encima de 15 ° C), y no se precipita agua de condensación visible.
*Ventajas específicas: elimina problemas como las marcas de agua del producto, la corrosión y el deslizamiento causado por la condensación, y no requiere equipos de ventilación y deshumidificación a gran escala, reduciendo la inversión adicional del sistema.
*Contribución ambiental: reduzca en gran medida la presión de la humedad en el medio ambiente y el sistema de energía, reduzca la carga operativa de deshumidificadores y aires acondicionados, ahorren indirectamente mucha electricidad y logre un entorno de talleres más limpio y de baja carbono.
Reducir la velocidad de desecho: control de temperatura preciso, control de la fuente de defectos
La ventaja central del sistema de control de temperatura se encuentra en su eficiencia de conducción de calor estable y una fuerte capacidad de control. Los rodillos refrigerados por agua no condenados pueden lograr un control de temperatura preciso en diferentes rangos de temperatura, asegurando que todas las partes del material se enfríen de manera uniforme y no sean propensas a defectos comunes como deformación, agrietamiento y pelado.
*Rendimiento técnico: las fluctuaciones de temperatura se controlan dentro de ± 3 ° C para garantizar una contracción térmica uniforme del material durante el proceso de enfriamiento.
*Ventajas específicas: la precisión dimensional del producto se mejora y la calidad de la superficie es estable. Es particularmente adecuado para productos como tiras de precisión, películas de plástico y materiales compuestos que requieren alta planitud y acabado.
*Contribución de protección del medio ambiente: al reducir la chatarra y las tasas defectuosas, ahorra indirectamente los recursos de producción, como materias primas, energía y recursos hídricos, reduce la generación de emisiones de desechos y carbono, y mejora la eficiencia general de utilización de recursos de la línea de producción.
Extender la vida útil del equipo: aleaciones resistentes a alta temperatura aseguran la operación a largo plazo
El cuerpo del rodillo está hecho de ** 1.4848 (GX40CRNISI25-20) ** Acero de aleación de alta temperatura, que tiene una excelente resistencia al calor y resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica, y puede mantener la integridad estructural y la estabilidad de la superficie en entornos térmicos complejos.
*Rendimiento técnico: el contenido de cromo en el material es tan alto como 24-27% y el contenido de níquel es del 19-22%, lo que inhibe efectivamente la oxidación de alta temperatura y mejora la resistencia a las grietas y la resistencia a la corrosión.
*Ventajas específicas: la vida útil del producto es más del 30% más larga que la de los rodillos de enfriamiento de acero de carbono ordinarios, que es particularmente adecuado para equipos de tratamiento térmico con una operación de alta intensidad múltiple o continua.
*Contribución de protección del medio ambiente: la extensión de la vida útil del equipo significa menos piezas de repuesto, menor consumo de fabricación y transporte, y reduce significativamente la huella de material y carbono en la cadena de producción, lo cual es de importancia sustancial para promover mejoras de equipos verdes.
Empoderar líneas de producción inteligentes: construcción de unidades de enfriamiento verdes y automatizadas
Los rodillos de enfriamiento de agua sin condensar pueden conectarse profundamente con los sistemas de control inteligentes modernos para formar una unidad de control inteligente con ajuste automático de temperatura y tiempo de enfriamiento programable. Este producto no solo mejora el nivel de automatización del proceso de enfriamiento, sino que también promueve la actualización de protección del medio ambiente de toda la línea de producción. 、*Rendimiento técnico: admite el acceso del sistema PLC y DCS para realizar la división de la zona de temperatura, la recopilación de datos, los comentarios en tiempo real y otras funciones.
*Ventajas específicas: operación estable y mantenimiento simple. El equipo no requiere depuración frecuente o intervención manual, reduciendo los errores de operación humana y las fluctuaciones de consumo de energía.
*Contribución de protección del medio ambiente: promover empresas para lograr la transformación del enfriamiento manual tradicional al enfriamiento automatizado de ahorro de energía, promover el "tracción en la doble rueda" de la fabricación verde y la fabricación inteligente, y lograr beneficios sinérgicos en la baja carbonización y la digitalización.
El excelente rendimiento del rodillo refrigerado por agua sin condensación es inseparable de la construcción científica de su relación material y diseño estructural. El uso de acero de aleación de alta temperatura 1.4848 (GX40CRNISI25-20) no solo tiene un excelente rendimiento en resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, sino que también proporciona una base física para la larga vida y la alta estabilidad del equipo.
Estabilidad fuerte de alta temperatura:
La aleación resistente al calor asegura que no hay deformación durante la operación de alta temperatura: los rodillos refrigerados por agua no condenados están hechos de 1.4848 (GX40CRNISI25-20) de acero de aleación de alta temperatura, que es rico en cromo (CR 24–27%) y nickel (Ni 19–22%), que son la clave para mejorar el rendimiento de alta temperia. El cromo puede mejorar la dureza y la resistencia a la oxidación de alta temperatura del material, mientras que el níquel mejora la tenacidad y la estabilidad estructural del material. En un entorno de alta temperatura de 700 ° C a 1000 ° C, esta aleación aún puede mantener la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional, y no causará deformación o concentración de estrés debido a la expansión térmica y el ablandamiento.
*El cuerpo del rodillo no deformará, crack o desviación dimensional, asegurando la uniformidad y la continuidad durante el proceso de enfriamiento.
*Es particularmente adecuado para condiciones de trabajo de alta temperatura, como la fabricación de acero, el tratamiento térmico y la fundición continua, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo de equipos y reduciendo el número de paradas y mantenimiento.
Excelente capacidad antioxidación y anticorrosión:
La alta proporción de cromo en la aleación 1.4848 forma una película protectora de óxido de cromo densa y estable en la superficie del cuerpo del rodillo. Esta película puede bloquear efectivamente la erosión de oxígeno, vapor de agua, sulfuro y otros medios corrosivos, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión del cuerpo del rodillo.
*En una variedad de entornos hostiles, como la atmósfera oxidante, el entorno de enfriamiento de vapor de alta temperatura y los medios que contienen productos químicos corrosivos, el cuerpo del rodillo aún puede mantener la integridad de la superficie y evitar el pelado y el óxido.
*Extienda la vida útil del equipo, reduzca los costos frecuentes de mantenimiento y reemplazo causados por la corrosión y mejore los beneficios económicos generales del equipo.
Contribución ambiental: Reduzca los desechos generados por el daño del equipo, que conduce a la conservación de los recursos y la producción verde.
Proceso de precisión y sistema de agua optimizado:
El rodillo refrigerado por agua no condenado adopta un canal de agua espiral avanzado o un diseño de cavidad anular de agua anular para garantizar que el agua de enfriamiento pueda fluir uniformemente a través de toda la superficie del rodillo para evitar puntos calientes locales o enfriamiento desigual. Con la tecnología de mecanizado CNC, se logra la fabricación de alta precisión de la distribución del canal de agua, lo que hace que la dinámica interna del fluido del cuerpo del rodillo sea óptimo.
*El enfriamiento uniforme evita la concentración de estrés térmico, reduce el riesgo de deformación térmica y agrietamiento del rodillo, y mejora el efecto de enfriamiento y la vida útil del rodillo.
Garantía de calidad: cada producto sufre pruebas de fuga estrictas y verificación de equilibrio dinámico antes de salir de la fábrica para garantizar que el producto sea seguro y confiable, sin fugas y tenga una vibración mínima en una operación de alta velocidad.
*El sistema de enfriamiento optimizado reduce el consumo de energía, aumenta la velocidad de enfriamiento y satisface las necesidades de las líneas de producción de alta velocidad.
Distribución uniforme del flujo de agua para evitar el sobrecalentamiento local
El diseño del canal de agua espiral permite que el agua de enfriamiento fluya a lo largo de la espiral interna del cuerpo del rodillo, asegurando que el flujo de agua cubra cada parte del cuerpo del rodillo. El flujo de agua contacta continuamente la pared interna del cuerpo del rodillo en el camino espiral, eliminando efectivamente el calor y evitando la formación de puntos calientes locales en un área determinada debido al estancamiento del flujo de agua o la velocidad de flujo insuficiente. La cavidad del agua anular logra una distribución uniforme del flujo de agua sobre toda la sección transversal a través de un canal de agua anular continuamente cerrado, evitando aún más los gradientes de temperatura.
Mejorar la eficiencia del intercambio de calor y disipar el calor rápidamente
El canal de agua en espiral permite que el agua de enfriamiento forme una ruta de flujo más larga en el cuerpo del rodillo, aumentando el tiempo de contacto y el área de intercambio de calor entre el agua y el metal rodillo, y promoviendo una transferencia más completa de calor al medio de enfriamiento. La cavidad del agua anular optimiza el área de la sección transversal y la velocidad de flujo del flujo de agua para garantizar la circulación eficiente del medio de enfriamiento, logrando así un efecto de disipación de calor rápido y estable.
Reducir la resistencia al flujo y garantizar la circulación de agua estable
El canal de agua espiral y la cavidad anular del agua procesada por CNC de precisión tienen dimensiones estructurales precisas y canales de flujo liso, lo que puede reducir efectivamente la turbulencia y la resistencia del flujo de agua, garantizar la estabilidad del flujo y el equilibrio de presión del sistema de circulación de agua, y evitar las fluctuaciones de rendimiento del equipo causadas por un bajo flujo de agua de enfriamiento.
Extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento
El efecto de enfriamiento uniforme reduce el estrés por temperatura y la fatiga térmica en la superficie del rodillo, reduce el riesgo de grietas y deformación, y extiende significativamente la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, el diseño optimizado del canal de agua reduce la frecuencia de mantenimiento causada por el sobrecalentamiento local y reduce los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
Buena resistencia a la fatiga térmica
En el entorno industrial de los ciclos alternos de enfriamiento y calentamiento, el cuerpo del rodillo necesita soportar los choques de estrés térmico repetidos, y el rendimiento de la fatiga térmica del material afecta directamente la durabilidad del equipo. La aleación 1.4848 tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica y puede resistir efectivamente la expansión de las microgrietas y el pelado de la superficie causado por cambios drásticos de temperatura.
*En los procesos continuos de fundición, tratamiento térmico y enfriamiento, el cuerpo del rodillo puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo para evitar la fractura o la deformación debido a la fatiga térmica.
*Extienda la vida útil de los componentes, reduzca las interrupciones de producción y los costos de mantenimiento causados por el reemplazo frecuente y mejoren la eficiencia general de la producción.
*Reduzca la generación de desechos y desechos, en línea con el concepto de fabricación verde y protección ambiental baja en carbono.
Mantener la integridad de la superficie y reducir el riesgo de defectos del producto
En condiciones de alternancia frecuente de calor y frío, las microgrietas superficiales a menudo se extienden a la superficie del rodillo, lo que resulta en problemas de calidad como la sangría, los arañazos o la descarburización de la superficie del material procesado. La aleación 1.4848 utilizada en rodillos refrigerados por agua no condensados puede reducir significativamente el agrietamiento y el pelado de la superficie debido a su excelente resistencia a la fatiga térmica y mantener el acabado superficial a largo plazo.
Mejorar la continuidad de la operación del equipo y adaptarse a las líneas de producción de alto rato
En las líneas de producción de alta velocidad, cualquier apagado causado por la falla de la fatiga del equipo conducirá a una disminución en la eficiencia de producción de toda la línea o incluso desechando los materiales. Los rodillos refrigerados por agua no condenados aún mantienen una estructura y un rendimiento estables en ciclos frecuentes de calor y frío, mejorando en gran medida la capacidad de operación continua de toda la línea. Reduzca la frecuencia de detención de la línea para el mantenimiento y el soporte de 7 × 24 horas de operación continua; mejorar la confianza y el nivel de automatización de la línea de producción inteligente en el rodillo de temperatura controlada;
Adaptarse al entorno de fluctuación de temperatura extrema y garantizar una operación segura
En algunos procesos de procesamiento en caliente, la diferencia de temperatura instantánea puede alcanzar cientos de grados Celsius. Si la resistencia a la fatiga térmica del material es insuficiente, es muy fácil causar fractura o estallido repentino. 1.4848 La aleación aún puede mantener la estabilidad estructural bajo el impacto alterno de la alta temperatura y el agua fría, evitando los accidentes de falla repentina.
*Sin fractura o extensión de grietas durante el enfriamiento; mejorar la seguridad estructural de todo el sistema de rodillos;
*Proporcionar protección de seguridad para enlaces de producción continua de alta temperatura y alta temperatura y mejorar la estabilidad general del proceso.
Reducir los costos operativos totales y extender el ciclo de vida del equipo
El cuerpo del rodillo con una excelente resistencia a la fatiga por calor no solo reduce la frecuencia del mantenimiento diario y el reemplazo de las piezas de repuesto, sino que también reduce las pérdidas indirectas causadas por el daño del rodillo (como la eficiencia de la línea de producción reducida, las fluctuaciones de calidad, etc.). El costo operativo integral es significativamente mejor que el acero al carbono ordinario o los productos de aleación de gama baja.
*Intervalos de mantenimiento más largos y una inversión integral más baja;
La vida útil promedio de cada cuerpo del rodillo se extiende en más del 30%;
*Particularmente adecuado para fábricas modernas que persiguen una alta OEE (eficiencia general del equipo) y la fabricación verde delgada.
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