1. Ciencia de los materiales: Diseñado específicamente para entornos químicos hostiles
Experto de aleación resistente a la corrosión: Utilizando materiales como el acero inoxidable dúplex (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), aleación de titanio y aleación a base de níquel, se proporcionan soluciones específicas para abordar problemas de corrosión en medios de spray ácidos, alcalinos y altos de sales, extendiendo así la vida útil del equipo.
Adaptabilidad de alta temperatura y alta presión: Al personalizar las relaciones de material (como agregar molibdeno y elementos de cromo para mejorar la resistencia a la corrosión de las picaduras), se garantiza la fundición para mantener la estabilidad estructural en condiciones de trabajo extremas de -50 ℃ a 1200 ℃.

2. Fabricación de precisión: Asegurar la fiabilidad del equipo químico
Tecnología de formación casi neta: Utilizando procesos de fundición de precisión de sola de sílice y de fundición de espuma perdida, las tolerancias de los componentes clave se controlan en los niveles de CT6-CT8 para reducir las pérdidas de mecanizado y garantizar que los canales de flujo complejos y las superficies de sellado se formen de una vez.
Tratamiento de fortalecimiento de la superficie: La cavidad interna se trata con pulido electrolítico, nitruración o rociado con recubrimiento de carburo de tungsteno para reducir el riesgo de adhesión media y mejorar el desgaste y la resistencia a la erosión.

3. Control de calidad en todo el ciclo de vida
Sistema de tolerancia de defecto cero: El 100% de las piezas de fundición se someten a una inspección de rayos X (ASTM E94), pruebas ultrasónicas (AWS D1.1) y pruebas de penetrantes líquidos, y los componentes clave de soporte de presión logran una comparación completa de escaneo 3D.
Trazabilidad de datos: Cada fundición viene con un código QR independiente que puede rastrear el lote de fusión, la curva de tratamiento térmico y el informe de pruebas, cumpliendo con certificaciones estándar químicas como ASME B16.34 y API 600.

4. Soluciones personalizadas de la industria
Respuesta rápida a los cambios de diseño: Con una línea de producción flexible, el análisis DFM de los dibujos se puede completar dentro de las 48 horas, lo que respalda el desarrollo de componentes estructurales complejos como bridas no estándar, reactores internos y válvulas especiales.
Soporte de análisis de fallas: Proporcione servicios de valor agregado, como el cálculo de la tasa de corrosión y la simulación de estrés (análisis de elementos finitos FEA) para ayudar a los clientes a optimizar las estrategias de selección y mantenimiento de equipos.

5. Sostenibilidad y cumplimiento
Proceso de lanzamiento verde: Usando el horno eléctrico de frecuencia media y el sistema de extracción de polvo de la bolsa, las emisiones de gases de escape cumplen con los estándares de la EPA; La tasa de reciclaje de arena residual supera el 95%, reduciendo los riesgos de ESG de los clientes.
Certificación de cumplimiento global: Contintos de calificaciones como ISO 15848 (baja certificación de fuga), Ta Luft (estándar de limpieza de aire alemán), NACE MR0175 (resistencia a la corrosión de estrés de sulfuro), etc., para ayudar a las empresas químicas a pasar auditorías de proyectos internacionales.

6. Incrustación profunda del valor de la cadena de suministro
Red de almacenamiento regional: Establezca almacenes unidos en América del Norte, Medio Oriente y el sudeste de Asia para lograr una entrega de piezas de repuesto de emergencia de 72 horas y reducir las pérdidas de tiempo de inactividad del cliente.
Servicios digitales de proceso completo: Los clientes pueden monitorear el progreso de la producción en tiempo real, descargar documentos de calidad e integrarse sin problemas con los sistemas ERP a través de una plataforma en línea.