Industria siderúrgica-Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industria siderúrgica

Ventajas del núcleo de rollos de hornos en la industria del acero

1. Tecnología de material para alta resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación

Las altas aleaciones de cromo-níquel (como 25CR35NINB y 40CR30NI) y las aleaciones a base de cobalto (Stellite 6) se utilizan para garantizar que los rollos del horno puedan funcionar durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura de 1100 ° C-1300 ° C. La resistencia a la oxidación aumenta en más del 50%, evitando el rascado de la tira de acero causado por la escala de la escala de óxido de la superficie. (En comparación con los materiales tradicionales: los aceros resistentes al calor ordinarios son propensos a la corrosión intergranular por encima de 1000 ° C).

A través de la tecnología de fundición y superficie centrífuga, se logra una estructura de gradiente con alta dureza en la capa externa del cuerpo del rollo (HRC 55-60) y alta tenacidad en la capa interna (energía de impacto ≥ 40J), teniendo en cuenta tanto la resistencia al desgaste como la resistencia a la conmoción térmica.

2. Anti-deformación y alto diseño de carga de carga

Optimice la relación de material (agregando elementos como el niobio y el molibdeno), y coopere con el diseño de compensación previa a la deformación para garantizar que la deformación radial del horno rollo bajo una carga de alta temperatura a largo plazo sea ≤ 0.1 mm/m, evitando la desviación o la retirada de la tira de acero.

Use un cuerpo de rollo hueco en forma de panal (peso reducido en un 20%-30%) o una estructura refrigerada por agua de doble capa (adecuada para hornos de enfriamiento). La capacidad de carga alcanza 5-8 toneladas/rollo, cumpliendo los requisitos de las placas gruesas y las líneas de producción de alta velocidad.

3. Tratamiento de superficie y actualización de resistencia al desgaste

Carburo de tungsteno revestido (WC) o recubrimiento de cerámica (al₂o₃-tio₂) en la superficie del rollo. La dureza se incrementa por encima de HV 1200, y la vida útil de desgaste se extiende 3-5 veces, reduciendo el desprendimiento de partículas causado por la fricción entre el acero de la tira y el rollo del horno en la línea de decapado.

La rugosidad de la superficie del rollo es ≤ RA 0.4μm (el rollo tradicional es RA 1.6μm), reduciendo los óxidos residuales en la superficie de la tira de acero y mejora significativamente la calidad de la superficie de productos de alta precisión, como paneles automotrices y paneles de electrodomésticos.

4. Control de calidad de proceso completo y predicción de la vida

Soporte detección de defectos ultrasónicos (EN 10228-3), inspección de partículas magnéticas (ASTM E709) y detección de redondez tridimensional (precisión ± 0.02 mm) para garantizar que no haya defectos internos como poros e inclusiones de escoria.

Equipado con sensores de IoT (monitoreo de temperatura y vibración), que puede transmitir datos a la plataforma de control central del cliente en tiempo real, proporcionando advertencias de vida restantes y sugerencias de mantenimiento, y reduciendo el riesgo de paradas inesperadas.

5. Soluciones personalizadas de la industria

Para hornos de recocido continuo: rollos de horno refrigerados por agua, resistentes a cambios de temperatura repentina (800 ° C → refrigerado por agua ≤ 100 ° C);
Para líneas galvanizantes de hot en caliente: rollos recubiertos con carburo de silicio-tungsteno resistentes a la corrosión líquida de zinc;
Para líneas de encineblero: rollos compuestos cubiertos de goma, resistentes a la erosión de ácido clorhídrico/ácido sulfúrico.

Apoye la personalización de las dimensiones no estándar (diámetro 200 mm-2000 mm) y los tipos de rollo de forma especial (cónica, en forma de tambor). El ciclo de entrega se acorta a 25 días (el promedio de la industria es de más de 40 días).

6. Conservación de energía, reducción del consumo y sostenibilidad

La estructura del cuerpo del rollo hueco reduce la acumulación de calor y coopera con el sistema de enfriamiento de agua para ahorrar del 15% -20% de la energía, ayudando a las plantas de acero a alcanzar sus objetivos de emisión de carbono.

Proporcionar servicios de remanufacturación para rollos antiguos (el costo de reparación es solo el 40% del de los nuevos rollos), extiende el ciclo de vida del producto y reduce los desechos de recursos.

Tipo de línea de producción	Puntos de dolor	La solución de nuestra empresa	Beneficios del cliente
Horno de recocido continuo	La deformación del acero de la tira causada por la deformación del rollo del horno	Diseño de compensación previa a la deformación de aleación 25CR35NINB	La vida útil del rollo del horno se extiende de 8 meses a 18 meses, y la tasa de deformación se reduce en un 90%.
Línea de galvanización en caliente	La nodulación de la superficie del rodillo causada por la adhesión de la escoria de zinc	Revestimiento láser de superficie de recubrimiento de carburo de tungsteno	El ciclo de limpieza se extiende de 3 días a 15 días, y la cantidad residual de escoria de zinc se reduce en un 70%.
Línea de encolinquería de acero inoxidable	La rápida falla del cuerpo del rollo causado por la corrosión del ácido clorhídrico	Revestimiento de goma Hastelloy C-276 Elaft End	La frecuencia de reemplazo anual se reduce de 6 veces a 1 vez, y el costo de mantenimiento se reduce en un 80%