La siguiente es una descripción detallada de las ventajas en el campo de las bandejas de materiales del horno de tratamiento térmico, combinado con tecnología de materiales, procesos de fabricación, escenarios de la industria y capacidades de resolución de puntos de dolor de clientes, destacando la profesionalidad y el valor diferenciado:

La ventaja central de la bandeja del material del horno de tratamiento térmico

1. Materiales resistentes a la alta temperatura y diseño resistente a la deformación
Selección de aleaciones de temperatura ultra alta
Usando acero inoxidable 310 (resistencia a la temperatura 1150 ℃), Inconel 601/617 (resistencia a la temperatura por encima de 1200 ℃) y acero fundido resistente al calor (ZG35CR24NI7SIN), la bandeja del material se garantiza a la oxidación de resistencia y a la fluencia bajo alta temperatura a largo plazo (800 ℃ -1250 ℃) condiciones de deformación y crujido.
En comparación con los materiales de la bandeja tradicionales, el acero resistente al calor ordinario es propenso a la oxidación y el pelado a temperaturas superiores a 800 ℃
Optimización de la estructura de choque antimérmico
Al simular la distribución del estrés térmico a través del análisis de elementos finitos (FEA), las costillas de refuerzo de panal o las superficies de disco ondulado están diseñadas para mejorar la resistencia a la fatiga térmica (con un número de ciclo de ≥ 5000) y reducir el riesgo de grietas causadas por un enfriamiento y calentamiento rápido.

2. Tecnología de fundición de precisión y fortalecimiento de la superficie
Proceso de formación de redes cercanas
Adoptar la fundición de precisión de la sola de sílice o la fundición de espuma perdida, la precisión dimensional de la bandeja de material alcanza el nivel de CT7 (tolerancia ± 0.5 mm/100 mm), reduciendo la cantidad de mecanizado, manteniendo la densidad del material y evitando los defectos de soldadura de las bandejas de material soldadas tradicionales.
Actualización de protección de la superficie
Tratamiento de aluminización/cromización: se forma una capa de óxido denso en la superficie, lo que aumenta la capacidad antioxidante en más de tres veces a altas temperaturas;
Cubro de cerámica (Al ₂ O3/ZRO2): espesor de pulverización de 0.2-0.5 mm, reduciendo el riesgo de adhesión de la pieza de trabajo y extendiendo el ciclo de limpieza;
Reparación de revestimientos láser: las áreas locales desgastadas de la bandeja de material antigua se pueden reparar y reutilizar, reduciendo los costos en más del 30%.

3. Diseño ligero y de ahorro de energía
Solución ligera y de alta resistencia
En respuesta a la demanda de hornos de tratamiento térmico continuo, se ha desarrollado una bandeja de material de estructura hueca (reduciendo el peso en un 20% -30%) para reducir la pérdida de energía térmica, al tiempo que garantiza la resistencia de carga (carga estática ≥ 2 toneladas/m ²) a través de la optimización de la topología.
Valor de mejora de la eficiencia y ahorro de energía
Las bandejas livianas de materiales pueden reducir la acumulación de calor en el horno, acortar el tiempo de calefacción (ahorrar 15% -20% de electricidad) y satisfacer las necesidades de control de consumo de energía de los clientes bajo los objetivos de neutralidad de carbono.

4. Sistema de control de calidad de proceso completo
Prueba de tolerancia cero para defectos
Se han realizado pruebas de simulación 100% de alta temperatura (que simulan condiciones de trabajo reales y ciclos térmicos), pruebas de penetrante fluorescentes (ASTM E1417) y comparación de escaneo 3D para garantizar la ausencia de micro defectos, como la porosidad de retiro y los agujeros de arena.
Predicción de vida útil basada en datos
Según la base de datos de rendimiento de alta temperatura de material, proporcione un informe de evaluación de vida restante para la bandeja para ayudar a los clientes a planificar ciclos de reemplazo preventivo y evitar el tiempo de inactividad inesperado.

5. Capacidad de servicio personalizado de la industria
Responder rápidamente a diversas demandas
Tamaño flexible: admite la personalización de bandejas de material con diámetros que van desde 300 mm a 2500 mm, adecuado para equipos como hornos de cajas, hornos de pozo y hornos de malla;
Extensión de la función: puede integrar estructuras como ranuras de guía, posicionamiento de orificios para pines, levantamiento de orejas, etc., simplificando el proceso de instalación para los clientes.
Análisis y mejora de fallas
Proporcione soporte técnico postventa, como el análisis de la estructura metalográfica y la medición de deformación térmica para ayudar a los clientes a optimizar los parámetros del proceso de tratamiento térmico (como la uniformidad de temperatura y la capacidad de carga).

6. Cadena de suministro y garantía de entrega
Capacidad de entrega rápida
El ciclo de inventario de las bandejas de material estándar es de ≤ 7 días, y el ciclo de entrega de piezas no estándar es de 15-20 días (promedio de la industria de 30 días), lo que respalda la producción urgente para pedidos urgentes.
Red de servicios globales
Establezca los almacenes previos en los grupos de la industria del tratamiento térmico, como el Delta del Río Yangtze y el Delta del Río Pearl, que brinda servicios de reemplazo en el sitio de 48 horas para reducir las pérdidas de tiempo de inactividad de la línea de producción de clientes.